饲料水分测定标准 国标

接下来为大家讲解饲料水分，以及饲料水分测定标准 国标涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、为什么要控制饲料中的水分?
• 2、为什么饲料水分太大首先要在较低温度下干燥
• 3、膨化饲料调质水份多少

为什么要控制饲料中的水分?

控制饲料中的水分是为了确保饲料的质量和稳定性，以及对动物的健康和生产性能产生积极影响。以下是一些控制饲料中水分的重要原因：质量控制：饲料中的水分含量是影响饲料质量和稳定性的关键因素之一。如果饲料中的水分过高，容易导致饲料发霉、变质和腐败，从而降低其食用价值和可消化性。

在饲料加工过程中，适宜的水分含量有利于制粒，降低能耗、提高生产。因此，在配合饲料的生产过程中，要使生产更顺利地进行，能耗更低，颗粒更光洁均匀，最终产品又符合规定的水分含量标准，就必须进行生产全过程的水分控制。

综上所述，饲料含水量的差异会造成牛场的直接经济损失，每头牛达100元以上；饲料含水量不仅影响牛场的经济，还影响饲料的保管；更重要的是育肥牛食用霉烂变质饲料造成病亡或慢性疾病的损失无法估量。因此要十分重视饲料的含水量。

控制青贮原料的水分 青贮时作物的水分含量是决定青贮饲料质量的关键环节之一。实践证明青贮原料的水分含量在65%～70%时，对大多数青贮作物的青贮最为理想。

微贮饲料的含水量是否合适，是决定 微贮饲料好坏的重要条件之一。因此，在喷洒和压实过程中，要随 时检查秸秆的含水量是否合适，各处是否均匀一致，特别要注意层 与层之间水分的衔接，不要出现夹干层。

为什么饲料水分太大首先要在较低温度下干燥

1、饲料中水分太大会影响饲料的质量和储存期限，同时也容易导致饲料变质、霉变等问题。因此，对于饲料中水分过高的情况，一般需要先进行干燥处理来降低水分含量。

2、避免饲料变质。高水分的饲料容易发生变质，例如霉变、腐烂等，在较低温度下干燥饲料可以去除多余的水分，减少饲料中水分引起的变质风险，保持饲料的新鲜度和质量。

3、制粒机要高效运转，物料较合适的水分为16-17%，要达到这一水分就要往物料中调质3-5个5压力的蒸汽，其结果就是物料调制后温度75-85°C，正常情况下，低于70°C说明水分低，高于90°C说明水分高，不管水分过高或过***粒机都不能高效运转。 至于糊化对制粒机运转的影响，太深，在此不做分析。

4、土地、水泥池的放养密度均不宜太大，一般10只/米（平方米）左右。 乌龟的食性较广，小鱼、虾、螺蛳、蚌肉、蔬菜、稻麦等都能吃，一般当水温上升到15度以上开始摄食，6—9月是盛食期，11月开始食量下降，当水温降到5度以下时进入冬眠。

5、因为温度过高会把土中的结合水蒸发掉，温度过低则土中的游离水蒸发不干，实验数据不准。蒸发掉的是土中的外在游离水。烘干法测土的含水量需要的时间以以所需结果和测量为准。

6、比如常见的老三样AIBN、MEKP和HDI都极易在高温下变得不稳定甚至提前产生自由基，AIBN这种只要60度就能把自己宝贵的第一次也是唯一一次给奉献了的货温度一旦升高等待你的就是一反应釜废品，所以低温提纯非常必要。另外低温还有利于降低晶体析出的饱和度上限加快产率，非晶体的有利于分相，请酌情参考。

膨化饲料调质水份多少

经加工后的膨化大豆具有优秀的营养特性，一般含有水分≤12%、粗脂肪14-20%、粗蛋白质33-39%等，其品质需符合严格的标准，如尿素酶活性、蛋白质分散指数和色泽吸收度等。

全脂膨化大豆经过加热处理，动物的利用率相对提高，一般成分为：水分≤12％，粗脂肪：17－19％，粗蛋白质：36－39％，粗纤维：5？0－6？0％，粗灰粉：5？0－6？0％，钙0？24％，磷0？58％。

膨化饲料是项新的饲料加工技术，说白了就是爆米花儿。饲料在挤压腔内膨化是个瞬时过程：即饲料处于高温（110-200℃）、高压（25-100Kg/c㎡）以及高剪切力、高水分 （10%-20%甚至30% ） 的环境中，通过连续的混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成的一种膨松多孔的新饲料。

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