饲料粉化率标准
接下来为大家讲解饲料粉化率，以及饲料粉化率标准涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简述信息一览：
- 1、颗粒饲料的含粉率一般都是多少?怎样测定
- 2、关于饲料的含粉率?
- 3、影响饲料营养价值的因素有哪些
- 4、颗粒饲料制作
- 5、饲料含粉率如何控制?
- 6、含粉率和粉化率的区别
颗粒饲料的含粉率一般都是多少?怎样测定
1、可以取一整包，用自制的筛子，我们是用16目，筛下物和总重的百分比就是含粉率，颗粒料小于3%。
2、颗粒料含粉率：2%。 破碎料含粉率：4%。 标准筛筛孔径为0mm，含粉率一般在5%以内。 粉化率取样位置在成品仓库，不同的颗粒直径要求不同规格的标准筛筛分，含粉率一般在10%以内。 猪料含粉率一般在4%以内，鸭料必须控制在2%以下，鱼料不超过1%。
3、是的，测量不太正确，我是从包装袋的上部取了大约400克料，然后用小于粒径的标准筛在振荡器上筛10分钟，然后称筛下物所得，按理说应该没错，可是我忽略了取样，经过几次搬运后，粉状物一般都到袋底了，我当然取不到了。所以总认为粉状很少，事实上比较多。
4、筛下物占样品重量的百分比。而粉化率是指单位重量的颗粒或破碎料放在一种设备内，然后启动设备，一段时间后取出样品过筛，计算筛下物占样品重量的百分比。承受一定的外力作用后，变成粉的数量的多少，和颗粒耐久度相对应。也就是说颗粒耐久度+粉化率=100%。含粉率低的饲料不一定粉化率就低。
关于饲料的含粉率?
1、玉米、豆粕含量较高的饲料（如小鸡料）制粒性能较好，粉料回流量少，成品成形率大都在95％上；而大糠、4 粉含量较高的饲料（如通用料）则刚好相反，成品成形率仅90％左右，且经常堵塞环模，造成停产。因此，在不提高成本的前提下，在配方设计中应尽可能少用制粒性能差的原料。
2、饲料含粉率国家标准，以下是对其的详细解释： 颗粒料含粉率：2%。 破碎料含粉率：4%。 标准筛筛孔径为0mm，含粉率一般在5%以内。 粉化率取样位置在成品仓库，不同的颗粒直径要求不同规格的标准筛筛分，含粉率一般在10%以内。
3、饲料含粉率高低与配方、加工工艺参数、气温、物料水分、粘结性能等有关，主要表现在淀粉含量，淀粉组成，蒸汽温度、调质时间，水分，温度，制粒机性能，待机时间等因素有关。建议测定一下淀粉糊化度。加工过程中与颗粒大小，冷却工艺，振动筛等也有关，建议从以上因素中综合考虑。
4、可以取一整包，用自制的筛子，我们是用16目，筛下物和总重的百分比就是含粉率，颗粒料小于3%。
影响饲料营养价值的因素有哪些
1、影响饲料调质效果的因素有粉料粒度及含水量、蒸汽质量、蒸汽压力、蒸汽添加量、调质温度、调质时间等。调质温度和水分存在一定的关系。谷物淀粉的糊化温度一般在70～80℃，而调质温度主要靠蒸汽的加入而获得。按照理论和实际经验，蒸汽加入一般按制粒机最大生产率的4%～6%来计算蒸汽添加量。
2、饲料的基本营养元素包括：糖类、蛋白质、维生素、矿物质、微量元素等。不同的动物对于饲料的营养成分需求不同。比如牛羊需要粗纤维、而鸡饲料要添加一些颗粒状石粉等等。基于不同动物的不同需求，影响饲料营养成分的因素也是多样的。
3、影响区略饲养营养价值的因素主要是，一是他饲养的方法还有饲养的环境都是有影响的。
4、对蛋白质营养价值的影响 蛋白质是由氨基酸结合而成，当受到物理因素（加热、加压等）和化学因素（酸、碱、有机溶剂等）影响时，会导致蛋白质变性。适度变性能提高消化率，这是由于蛋白酶抑制剂和其他抗生理物质受到钝化的缘故；另外，肽链结构伸展，增加了与酶的接触机会。
5、影响大豆粕营养价值的因素：加工工艺对大豆粕品质的影响大豆粕的简化工艺流程为：大豆清洗→扎坯→蒸烘等热处理→预压榨→破碎→浸出→湿粕蒸烘→冷却→大豆粕。其中， 蒸烘温度、时间、压力是影响大豆粕品质的主要原因。
颗粒饲料制作
1、绵羊颗粒饲料配方 （1）羔羊：玉米55%，麦麸6%，豆粕20%，葵花饼15%，磷酸三钙3%，复合添加剂0.1%，食盐0.9%。（2）生长羊：玉米61%，麦麸13%，豆粕8%，葵花饼14%，磷酸三钙3%，复合添加剂0.1%，食盐0.9%。
2、滚将配合饲料搅拌均匀后，放入柳筐或面盆内，再把适量的新鲜青绿饲料用刀切成含粉料里，双手握住柳筐或面盆做圆周转动，使草粒在筐内滚动（同滚元霄的做法一样）。少时粉料便会均匀地粘附其草粒上，如不粘可喷撒少量温开水，直到滚成如兔粪大小的颗粒，即可放入食盆内饲喂。
3、可将饲料搅拌均匀后放入盆中，再放入切好的青饲料，握住盆并顺时针摇动，饲料便会附着在青饲料上，从而形成颗粒。也可将饲料加小麦粉混匀后加水，用擀面杖加工，再用刀切成需要的形状，晒干后饲喂。
4、颗粒饲料制作工艺流程图通常包括以下几个步骤：第一步：原材料的准备。颗粒饲料的原材料通常包括粮食、豆粕、鱼粉、鸡粉、骨粉等多种成分，这些成分需要先进行筛选、清洗、烘干等处理，以保证原材料的质量和卫生安全。第二步：混合配比。将经过处理的原材料按照一定的比例进行混合，以达到饲料配方的要求。
5、颗粒饲料制作过程如下：原料准备：首先需要准备各种饲料原料，如玉米、豆粕、鱼粉等。这些原料需要进行筛选、清洗、破碎等预处理，以确保其质量符合要求。混合：将各种饲料原料按照一定比例混合在一起。混合过程需要使用混合机，以确保混合均匀。研磨：将混合后的饲料原料进行研磨。
6、原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。清理 从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。
饲料含粉率如何控制?
1、颗粒料含粉率：2%。 破碎料含粉率：4%。 标准筛筛孔径为0mm，含粉率一般在5%以内。 粉化率取样位置在成品仓库，不同的颗粒直径要求不同规格的标准筛筛分，含粉率一般在10%以内。 猪料含粉率一般在4%以内，鸭料必须控制在2%以下，鱼料不超过1%。
2、．淀粉含量较高的原料，在较高的温度和水分时调质，可促使淀粉糊化，制粒时可起润滑作用，提高制粒产量，同时颗粒冷却后粘结性好，粉化率低。 2．天然蛋白质的容量大，受热后变性，其可塑性与粘结性增大，破碎时产生的细粉料较少，有利于制粒产量的提高。
3、饲料粉化是不能避免的，但是可以控制。可以从以下几方面来控制粉化率：饲料原料的结构及物性 选用饲料原料的淀粉和蛋白质含量要高，粗纤维含量要低，这样在饲料成形时，淀粉糊化和蛋白质降解后，使粘着性增强，饲料不易破散。
含粉率和粉化率的区别
1、含粉率是指单位重量的颗粒/破碎料，经过一定目数的标准筛后，筛下物占样品重量的百分比。而粉化率是指单位重量的颗粒或破碎料放在一种设备内，然后启动设备，一段时间后取出样品过筛，计算筛下物占样品重量的百分比。承受一定的外力作用后，变成粉的数量的多少，和颗粒耐久度相对应。
2、颗粒饲料含粉率和颗粒饲料粉化率是两个含义不同的概念。颗粒饲料含粉率是指成品颗粒饲料中粉末（0.6倍颗粒直径以下的）质量占其总质量的百分比，是说明颗粒饲料中现有含粉情况。
3、颗粒料含粉率：2%。 破碎料含粉率：4%。 标准筛筛孔径为0mm，含粉率一般在5%以内。 粉化率取样位置在成品仓库，不同的颗粒直径要求不同规格的标准筛筛分，含粉率一般在10%以内。 猪料含粉率一般在4%以内，鸭料必须控制在2%以下，鱼料不超过1%。
4、另外，不好的饲料可能出现霉味，这实际上就是脂肪氧化以后产生的气味，这种饲料一旦投喂以后，有可能引起青虾患病，造成大批死亡。（2）物理要求 要求饲料粉碎粒度符合要求，粉碎粒度98%通过40目（0.425毫米）筛孔，80%通过60目（0.250毫米）筛孔。
关于饲料粉化率，以及饲料粉化率标准的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
