饲料冷却塔布料不均匀
简述信息一览：
饲料夏季冷却后的料温与室温的差异
存储问题。低温的空气通过料堆使其降低料温，散发水分，该表料堆装气状态，以利于安全贮藏，这种贮藏与空气湿度密切相关。更加容易存储。饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称。
颗粒饲料离开环模时的温度达70℃～100℃，水分达15%～18%，为了安全储存和输送，确保颗粒的耐久性，减少颗粒的破碎，颗粒料温度要降低到不高于室温5℃，最好控制在3℃以内。水分降低到10%～15%，这一过程是通过冷却器来完成的。
室温晒干的饲料比太阳下晒干的饲料更加安全，因为太阳下晒干的饲料容易受到高温的影响，会使饲料中的营养成分发生变化，影响动物的健康。而室温晒干的饲料可以保持原有的营养成分，更加安全。
当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准（≤15%），以便于运输和储存。SKLN系列逆流式冷却器 SKLN系列逆流式冷却器逆流式冷却器，拥有滑栅式与翻板式两种排料结构，可以与不同饲料厂的不同饲料类型精准匹配。
饲料冷却时间控制在多长?
一般吨料颗粒吸风量28～34米3/分钟比较合适，当冷却小直径颗粒时，可用调节风门来控制吸风量。
玉米膨化饲料进入膨化腔之前调质的温度应在80度左右，之后需等到冷却到30度才可进行操作。饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。
冷却时间不够。2，放料时间太快，进入冷却仓的颗粒太多。3，冷却仓漏气。4，气泵管子堵塞，风量不够。5，气泵未工作。6，制粒过程气压太大，颗粒过热。7，夏季环境温度高。8，其他。
饲料颗粒机每运作8-9小时就必须暂停休息30-40分钟，并滴入2-3滴机油润滑齿轮，而且上料时不能过快过多，也不能过少过慢，若上料快会出现机器闷机，但上料慢则机器会空机运行，损害零件。
饲料冬季,夏季冷却时间一样吗
1、不一样。夏季温度较高，空气湿度也较大，饲料的冷却速度会比冬季快一些，而冬季温度较低，空气湿度也较小，饲料的冷却速度会比夏季慢一些。
2、原料水份过高，冬天蒸汽不饱和。冬天散热比较慢。原料水分高是主要原因。另外冬季由于环境温度低，冷却效果也差点，可以考虑提高冷却室周围的空气温度。
3、季节温差是显性的，冬夏季分别可出现0℃以下或39℃以上气温，过高或过低温度对猪 的生长带来较大影响，主要是降低日增重和饲料报酬，而影响比较严重的是季节交换时温度 不稳定，变化幅度大，温差大造成猪疾病的发生和生理不适应所产生的多方面影响。
4、冷却时间不够。2，放料时间太快，进入冷却仓的颗粒太多。3，冷却仓漏气。4，气泵管子堵塞，风量不够。5，气泵未工作。6，制粒过程气压太大，颗粒过热。7，夏季环境温度高。8，其他。
颗粒料冷却后的水分超标怎么解决?
1、解决方法就是对冷却器进行保温（如果是风提还要对网管进行保温），并且在冷却器的进风口加热风。同时还要加强蒸汽质量，控制好原料水分和产能。北方这种情况每年冬季都会出现。原料水分高、蒸汽质量差，都可能造成成品水分高。但最主要的原因是外界气温低，车间基本都没有供暖。
2、尽量改少废料的含水量，将废料在进入造粒机前，粉碎后先干燥。机筒的排气口尽量保证出气（水汽）通畅，这样颗粒内部不容易有水泡；勤换过滤网（过滤网四周一定要大于分流板）过滤网可在40-100目之间根据产品质量要求来选择；过滤网目数越高，杂质过滤得越干净。
3、检查颗粒机门是否关到位。模孔严重堵塞后该怎么处理？ 用油浸泡后，先用配合饲料慢慢压入，观察出料情况；用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况；整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况；用电钻钻出填料（操作不当，会损伤模孔）。
4、颗粒机出现堵机及压辊打滑的原因及解决办法如下：颗粒机环模喇叭口压延 环模喇叭压延后不但影响产量，而且会使压辊打滑。调质器调质后水份偏高 当调质后水份偏高，环模与压辊挤压时具有相对滑动，造成挤压困难。
5、水分原料混合以后综合样的理想水分夏季12%～14%，冬季10%～12%，通过调质原料吸收蒸汽后达到水分15%～17%。一般添加原料重量1%的蒸汽 物料 对应升高13～15℃。
6、具体是什么料？冬季一般温度都是很干燥的，如果你还要降低水分的话，看来你周围的湿度还是比较大的。具体的要看你所在的区域，南方的话冬季干燥这个问题不是很大。要是在北方这个季节经常下雨或者雪，可以用烘干塔或者有大型仓库，里面用湿度计随时观测空气中的湿度。这个还要看你的产品的吸水率是多少。
关于饲料冷却，以及饲料冷却塔布料不均匀的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
