锌酸盐镀锌有机物

本篇文章给大家分享锌酸盐镀锌有机物，以及锌酸盐镀锌工艺流程对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、电镀的镀锌分类
• 2、镀锌添加剂的产品品质
• 3、锌酸盐电镀工艺可分为哪三种工艺?
• 4、镀锌的镀锌工艺
• 5、碱性锌酸盐镀锌,黑色钝化的原理
• 6、电镀液的电镀液分类

电镀的镀锌分类

1、国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1．氰化物镀锌由于（CN）属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰（微氰）电镀液。

2、镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。

3、冷镀锌作为一种新型的电镀方式，是替代热镀锌的最好材料，大部分的冷镀锌溶剂中不含有甲苯、酮类等有毒性溶剂和重金属。

4、工艺一般都是电镀。2：镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。3：镀锌主要是美观 防锈。zn是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差，是三种中最便宜的。

5、③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌；⑤防止渗氮的铜锡镀层；⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。

镀锌添加剂的产品品质

我们在使用锌酸盐镀锌添加剂的生产过程中，为了保证工件镀层的性能良好，需严格控制好镀液中各主盐成分及操作参数均在工艺范围内，另外，还需要注意这3点：使用的水质和原材料的纯度。镀液中杂质的去除方法。

镀液锌高碱低。镀液温度高或电流密度低。添加剂的浓度低。添加剂的质量较差。

出现条纹、发雾的现象主要是因为劣质的原材料，导致你的镀液不稳定，故障率高，如果你想换成比格莱的环保碱性镀锌添加剂也是不错的选择，镀液很稳定，不会出现分解物多、故障率高等问题。

在生产过程中镀层的均镀能力比较差，通常是高低区的厚度差别很大，这也是有的工件高区烧焦了，而低区还出现漏镀或是镀层很薄的现象的原因。这样的碱性镀锌添加剂是不适合汽车配件的电镀要求的。

操作参数：2-5%（100升配好的镀锌钝化工作液中添加本品2-5升）2%可增加盐雾测试时间72小时，2-3%可增加96小时以上 4-5%可增加200小时以上。

第经久耐用也是热镀锌产品的一个优势。通过这样的加工工艺技术而制成的产品，拥有了十分上层的品质以及性能，一般情况下在二十年内都不用修补。不仅如此，由于材质比较特殊，镀层的持久性十分稳定可靠。

锌酸盐电镀工艺可分为哪三种工艺?

1、镀锌工艺：分热镀锌、冷镀锌等，而且现在还要无氰化物镀锌。而且镀锌废水处理是个问题。电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

2、镀锌的工艺及优缺点：（1）湿法热镀锌 钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。

3、热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 、线外退火、热镀锌惠林法 、线内退火、森吉米尔法、 改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法和莎伦法。

4、钢材表面镀锌工艺分为冷镀锌和热镀锌，他们的不同点如下：操作方法不同 冷镀锌的操作方法是使用锌填料的涂料，涂敷在钢铁构件的表面，干燥之后形成锌填料涂层。

5、电镀锌工艺 电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

6、镀锌可分为碱性和弱酸性两大类，国内外常用的有碱性锌酸盐镀锌、铵盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌等。

镀锌的镀锌工艺

镀锌工艺主要有热镀锌和冷镀锌两类。冷镀锌又称电镀锌。这里主要讨论电镀锌。 电镀锌种类繁多，五花八门。但从镀锌镀液的PH值上分，主要有两在类：碱性镀锌和酸性镀锌。（1）碱性镀锌碱性镀锌工艺是指镀液的PH值是碱性。

工艺流程在致如下：零件上挂—有机溶剂除油—热水洗—化学除油（或电解除油）—水洗—除锈—水洗—酸活化—水洗—电镀—水洗—出光—水洗—钝化—水洗—烘干镀锌后钝化时应注意：1）镀锌层质量应力求一致。

工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 有关工艺过程说明 （1）脱脂 可***用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。

碱性锌酸盐镀锌,黑色钝化的原理

区出现黑色或灰色镀层 1 ．原因分析 铅离子污染：当 镀锌 液中铅离子的含量超过 15m9 ／ L 时，镀液的 分散能力 下 降，镀层经 稀硝酸 出光后会出现黑色或灰色条纹。

第三点，由于水分和湿度所致：高湿度环境会加速锌锭表面的氧化过程，从而增加钝化的几率。在我们镀锌时，为了避免锌锭的钝化，可以***取以下这些方法：第一种方法，在锌锭表面形成较为均匀、致密的氧化层，以增强防护效果。

在酸性介质中，锌层会与之起化学反应。这里主要反应是金属锌镀层与钝化液中铬酸之间的氧化和还原反应。锌作为还原剂，将作为氧化剂的铬酸还原成三价铬。钝化膜其实是三价铬和六价铬与锌发生氧化还原反应后的化合物。

钝化原理：其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。

有可能会是金属杂质过多造成的，比如铜镍铬杂质含量过的情况下，会造成镀锌层发黑，当然钙镁离子等过高也会造成这种故障。

钝化液使用不久变成铬*** 产生原因：钝化液中银离子含量过低，而铬酸盐（如Ag2CrO4）过多，致使钝化液呈铬***。排除方法：补充AgNO3，调至钝化液色泽转变成较深时为止。

电镀液的电镀液分类

1、电镀液通常包括： 主盐：含有沉积金属的盐类，提供电沉积金属的离子，它以络合离子形式或水化离子形式存在于不同的电镀液中；主盐的浓度越高电流效率会越高，金属的沉积速度也会加快，同时镀层晶粒较粗，溶液分散能力下降。

2、根据铬酐浓度的不同，可分为高浓度（350～500g/L）、中浓度（150～250g/L）和低浓度（50～150g/L）镀铬液。

3、电镀药水有好多，比如酸铜光亮剂，镍光亮剂，除杂水，湿润剂等等，我是做电镀厂的，我觉得奇特思的不错！性价比较高。

4、镀锌溶液成份：a 酸性镀锌 硫酸锌 硫酸铝 硫酸铝钾 硫酸钠. 添加剂：葡萄糖，糊精 6或7萘二磺酸钠 b 碱性镀锌 氧化锌 氢氧化钠。

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