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镀液分析

简述信息一览：

去除方法是向故障镀镍液中加入溶解好的亚铁氰化钠溶液，剧烈搅拌约30min，然后过滤除去沉淀即可试镀。

剧烈搅拌30分钟过滤。根据查询百度百科信息显示，二般光亮镀镍液中铜杂质含量不允许超过0.01g/L，普通镀镍液由于pH值稍高，也不超过0.3g/L，可添加亚铁氰化钠，剧烈搅拌30分钟后，过滤出沉淀，即可去除铜杂质添加比例。

（图片来源网络，侵删）

能。硫代硫酸钠在电镀行业中常用作除铜剂，可以去除镀镍液中的铜杂质，硫代硫酸钠中的酸钠可以通过与铜离子的铜分子发生反应，形成不溶的硫化铜，从而达到除铜的作用，所以是可以去除铜杂质的。

镍钴溶液中铜和锌的去除可以通过以下几种方法：氧化还原法：在碱性条件下，将溶液中的铜氧化成氧化铜或氢氧化铜沉淀，再用硫酸或盐酸处理，将沉淀转化成铜盐或氯化铜。

用法：按计算用量，在压缩空气搅拌或手工搅拌下，缓缓地加入镀液中，继续搅拌20-30分钟，再静置1-2小时，铜杂质即凝聚成沉淀，然后过滤去除。

（图片来源网络，侵删）

我们一般使用的滚镀镍添加剂，如比格莱的Ni-118，如果镀液铜杂质的污染，工件低电流区会有灰暗、粗糙的现象，严重时会有发黑，海绵状镀层出现。

1、第一步，进入收集池。酸洗镀锌废水从酸洗清洗线排出后收集，进入综合调节池，主要调节水质和水量，保证后续处理效果稳定，减少对后续工艺的负荷影响。第二步，进入调节池。

2、中和反应及固液分离单元这是整个水处理工艺的核心部分，充分反应有效控制pH值以使Zn2+形成Zn（OH）2沉淀析出，是确保废水合格排放的前提，而高效率的固液分离是保证合格排放的关键。

3、物理法：是利用物理作用来分离废水中的悬浮物或乳浊物，可去除废水中的COD。常见的有格栅、筛滤、离心、澄清、过滤、隔油等方法。

4、碳酸钾镀锌废水宜***用双阳柱串联、全饱和和初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环。

5、***用钙盐沉淀法处理高浓度含氟废水，及向废水中投加石灰乳，并选用聚丙烯酰作为絮凝剂，使氟离子与钙离子生成氟化钙沉淀除去。

1、氰化镀银槽有黑色沉淀先用稀释的盐酸清洗，再放入超声波清洗机中进行清洗。

2、游离氰化废液的处理一般***用氰化反应或碳酸化反应。催化氰化反应尤其有效，能快速去除废水中的氰化物离子。碳酸反应是将氰离子等有机物与碳酸盐结合形成有机碳酸盐，去除废水中的无机盐、有机物和颗粒物。

3、镀银，银层有堆积，处理方法如下：抛光镀银：用抛光砂轮上蜡后，配合机器的力量抛出来的灰尘，可以去掉银层的浮渣和沉积物。电泳镀银：将镀银件通过电解方式进行处理，利用电场作用使表面的杂质被带出来。

4、目前电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法，处理这类废水色度以及废水内的重金属物质脱色剂是必不可少的一个环节。

5、在国内实际生产时，高、中质量浓度（接近800 mg/L）含氰废水一般根据成分复杂程度而决定***用的工艺方法；有些成分简单的废水，也可以先回收氰化物，回收后残液再直接进行氧化破坏CN-，中、低质量浓度的废水均***用直接氧化处理工艺。

6、钠离子较多。较多的钠离子在氰化镀银液中，会使银镀层色泽带黄不白，同时，由于钠离子的碳酸盐的溶解度较低，会使镀层粗糙。可以使用KOH，杜绝钠离子进入镀液。

关于镀液中有机物处理，以及镀液分析的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。