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格,单线螺纹丝杠螺距=导程,说明转一圈车刀移动一个螺距5毫米,又把一圈分成100份,所以一份是5/100=0·05mm,你要车四毫米,四毫米是直径值,而切削只需要进半径就可以了,。进刀半径为2mm。2\0·05就是格数了。
两个大格 20个小格 刻度盘上应该有标***边每格是0.05MM,车回转体 双边 是0.1MM 所以一次切削2MM中拖板转2个大格。
车削螺纹的步骤车外圆到公称尺寸。根据螺距在铭牌上的标注调整各部手柄。.螺纹刀试车工件表面并记住手柄刻度,退刀(大托板移出工件)。
你那个5毫米的槽应该是半径的吧!通常车床都说直径!比如在外径是50毫米的轴上切一个5毫米的槽那槽底的直径就是40毫米。中托板每个小格半径是0.05,直径是0.1。一圈是100个小格也就是10毫米。
主轴的频繁起停,使制动也频繁起停,导致控制制动的交流接触器损坏,使制动线圈一直通电抱死主轴电机使主轴无法转动。 处理方法:更换控制抱闸的交流接触器。
继电器故障。打开电箱,听一下继电器是否有触动声音,触点有没有火花出来。如有故障,只需更换继电器即可。离合器皮带松动打滑或断裂。检查离合器两梭传动皮带,松了就收紧皮带,断了就更换皮带。
主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。
实训车间一般都比较大,车床设备也很多,我们在开始的时候不能让学生一人一台机床,那样教师是看不过来的,很容易发生安全事故。我们可以让学生用一台或者两台机床轮流操作,一人上机操作,其他同学可以在一旁围观学习,为自己的操作做好准备。
通过数控车床的操作及编程,虽然我不太懂,但我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。第二周的周四就进行了车工的实习。
应对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。
车工心得体会: 金工实习是一门实践性的技术基础课,是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习,我收获颇多。
可能原因:进给保持按钮坏了,或者按下后没有弹出来。2方式选择开关错位,或掉线了,造成拨在 自动方式 时,实际不是自动方式。检查方式选择开关后面的接线及插头。
在车床法兰克系统中,设置自动模式启动主轴的步骤如下:手动将刀架移动到立柱的侧面。手动旋转主轴。将刀具放入主轴。手动旋转主轴,确保刀具正确安装。使用MDI方式将主轴以较低的转速旋转(例如S500)。
数控车床使用的NC控制系统是西门子810M ,配合使用的PLC为SIMATICS5。
先在MDI方式下给出S指令(例如S500),再按INPUT键。然后方式选择拨到手动方式下就可以按主轴正转按钮(或主轴反转按钮),主轴就能启动了(转速为500转)。
当刀库在原点,手动旋转刀库可以旋转,这个时候对机床进行检查肯定一切正常,但是当换刀时刀库运动到主轴下方时,老化的动力线的移动导致动力线有虚接,刀库无法旋转。把那段线换新的应该可以解决。
找不到刀了吧。看是什么刀塔。如果是伺服的。就要看看编码器有没有问题了。如果不是就要看看感应天关有没有断线或者是坏了。
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